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  • 全國免費咨詢熱線:021-50479801

    技術服務

    樣板制作過程演示:

    • 1、樣品配套

      根據客戶的需求,按照ISO12944標準,我公司技術工程師推薦相應的油漆配套,送申請樣品采用?;穼S眠\輸車輛派送。

    • 2、包裝桶外觀

      確保收到的油漆包裝完整并且沒有破損,雙組份油漆分為A組份基料與B組份固化劑組成

    • 3、施工前準備

      底材:7塊碳鋼板,手工除銹工具:砂紙,油漆:底漆、面漆、配套稀釋劑,安排措施:安全帽、手套、防毒面具,施工工具:空氣噴涂機、噴槍。

    • 4、表面處理

      根據SSPC-SP11規范,清除表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物直至裸露鋼板,并達到25μm的表面粗糙度。

    • 5、空壓機配置

      空壓機的選擇要求每只砂槍都能保持充足、連續、干燥、潔凈、壓力在7-10KG的壓縮空氣;在鋼結構的重防腐涂裝中,推薦使用高壓無氣噴涂,它不需要借助空氣霧化涂料,而是給涂料直接施加高壓,使涂料在噴出時霧化的施工方法。高壓無氣噴涂設備由動力、高壓泵、蓄壓過濾器、輸漆管和噴槍等組成。

    • 6、環境要求

      涂漆期間,相對濕度不能大于85%,鋼板表面溫度要至少高于露點溫度3℃。 雨天、下雪以及大風的天氣條件不宜涂漆作業。 涂漆作業要在清潔的環境下進行,避免新的涂層被灰塵等污染。

    • 7、手工動力除銹

      表面處理中另外一個重要的概念為表面粗糙度,它可以有效地提高漆膜對鋼材的附著力,提高涂層的耐久性。在鋼結構重防腐涂裝系統中,規定的表面粗糙度通常為ISO 8503-1中規定的中等級別(Medium),可以使用粗糙度樣板進行比較。 在本涂裝系統中要求達到的表面粗糙度為Ry5 30-85m。

    • 8、鋼材表面清潔度

      打磨后準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥,無油脂,保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂; 所有灰塵要求徹底清理,根據ISO8502-3 灰塵量要小于3 級;

    • 9、除油、去脂

      采用稀釋劑清潔,在不放大的情況下進行觀察時,表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

    • 10、檢測空壓機油水

      選擇合適的油水分離器,確保壓縮空氣無油、水,油水的檢測方法為:使用一塊干燥、干凈的白紙,放在砂槍槍口,若白紙變濕則有油水,經一段時間后變干則有水;不干則有油;油水的檢測每次噴砂前都要做;含有油、水的壓縮空氣不能用于裝施工; 壓縮空氣含油、水的測量標準為ASTM4285。

    • 11、檢測噴涂機工作狀態

      確認噴涂機處于合適的工作狀態,泵能夠連續地工作并在噴涂中能夠保持連續、恒定的適當霧化;球閥和吸管密封嚴密,吸管密封嚴密,噴槍嘴處不打火。

    • 12、檢測測厚儀

      英國elcometer(易高)涂層測厚儀456系列適用于各種金屬基體的涂層厚度測量,性能優越,經濟實用,極具特色。

    • 13、底漆基料與固化劑配比

      涂料分兩個包裝,記著一定要按比例混合一套涂料。一套涂料混合好后,必須在規定的混合使用壽命內用完。 攪拌時,必須使用機械動力工具攪拌,不能使用木棒等攪拌,否則基料與固化劑混合劑不均勻,會導致漆膜固化不良,從而影響涂層性能。 先使用機械攪拌器攪拌基料A組分,然后把全部的固化劑倒入基料中,機械攪拌均勻。

    • 14、稀釋劑配比

      說明書中有一定的推薦比例,一般為油漆量的5%. 但不同的施工方法以及環境溫度等所要求的粘度不同, 需要按不同情況調整。輥涂,刷涂,以及噴涂應根據需要,調節至最佳的施工粘度,即既方便施工,又能達到膜厚要求。 但在噴涂的過程中,如果施工膜厚較規定厚度低,可能根據噴涂設備的選型和施工的溫度太高或太低,需要加入更多的稀料。

    • 15、底漆噴涂

      噴涂時,手持噴槍使噴束始終垂直于表面,并與被涂表面保持30-50cm左右的均勻距離。每一噴道應在前一噴道上重疊50%,少于50%的重疊會使末道漆表面上出現條痕??巯掳鈾C后,勻速移動噴槍,因為涂料是勻速流動的,噴幅在50%的重疊時,漆膜覆蓋均勻。

    • 16、成品保護

      涂漆結束后,漆膜要認真維護,在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏,搬運中應避免對涂層造成不必要的損傷。完工漆膜要求表面平整,色澤均一,漆膜厚度均勻,沒有氣孔、開裂、流掛、發白等明顯的表面缺陷。底漆干燥(23℃)下,表干為2個小時,硬干為5個小時。

    • 17、底漆膜厚檢測

      干膜厚度測量按照SSPC PA2或者ISO2808執行,使用電子漆膜測厚儀。測量點的讀數90%以上要達到規定的干膜厚度,余下10%的測量點要求達到規定膜厚的90%以上。

    • 18、面漆基料與固化劑配比

      面漆根據產品說明書中A、B 組份的混合體積比、并查出A、B 組份各自的相關比重,計 算出A、B 組份的混合重量比,然后分別求出所需要的A、B 組份的重量,稱取所需A、B 組份再進行攪拌混合。

    • 19、充份攪拌

      先攪拌A 組份,然后在持續攪拌A 組份的狀態下緩緩將B 組份倒入 A 組份中,將稀釋劑倒入固化劑桶中,并用刷子將固化劑盡量清洗干凈,然后將稀釋劑全部倒入 A 組份桶中進行充分攪拌。攪拌均勻并靜置一段時間,待油漆內由于攪拌產生的氣泡排除后,再進行預涂或噴涂。

    • 20、面漆噴涂

      油漆到達物件表面時應是平整、連續的濕涂層,霧化漆霧太細和溫度過高時易產生干噴或半干噴情況,在這種情況下可以加入一定量的稀料來緩解;噴涂應50%壓槍,并且橫、縱兩個方向進行以得到均勻、平整的漆膜;噴涂過程中應經常使用濕膜卡測量濕膜厚度,以得到需要的干膜厚度;

    • 21、漆膜外觀檢測

      通常在日光下肉眼觀察涂膜的樣板有無缺陷,如刷痕、顆粒、起泡、起皺、縮孔等,一般與標準樣板對比。

    • 22、漆膜總厚度檢測

      鑒于漆膜大多數由底漆、中間漆、面漆共同組成。底漆、中間漆、面漆的厚度也因為品種和用途而有差異。 底漆的厚度,通常為空氣噴涂兩遍的厚度,環氧富鋅底漆/環氧磷酸鋅底漆/無機富鋅底漆 厚度:60~80μm;聚胺脂面漆厚度為60μm

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